西尼科金属铝样品制样工艺—检测报告

机械制样手法：

①预制样品用金相切割机分割成块

②用抛光机先进行预磨处理，分别使用300目  500目进行匀速粗抛，加水后再进行800目 1500目 2000目精密砂纸进行细抛。

③细抛的过程完成后，继续进入下一步精抛，使用5000目的水砂进行精细化磨抛5-10分种后取样。

④置无尘棉绒布一张铺平与机器抛光盘上，高速研抛3-5分钟（添加抛光粉或试剂）抛制镜面的效果为止。

⑤取出制成的样品后，用相关腐蚀溶液按比例取样混合后滴致样品表面静止5-10分钟待溶液反应。化学反应后置消毒水池冲洗干净棉布擦干水渍即可镜下观察。

光学观察方式：

我司采用XK-40高级款金相分析显微镜机型观察，配备1000万高清摄像机取像和录制影像、保存数据等。

①样品放置于光学平台上，起步用5X的光学物镜观察；届时连接好CCD打开电子成像拉杆即可切换光学和电子成像通道。

②根据实验要求，可旋转光学转盘切换至10x 20x 50x 等高倍光学物镜观察更精细的组织分析。

③用户可通过成像软件栏目保存需要观察的重点影像和视频；以及数据精准量测等需要。

分析报告与结果：

1000x 铝片（未腐蚀）

注解：未腐蚀的样品，我们通过镜下观察并未看到晶粒晶界

1000x铝片浅腐蚀

注解：通过化学试剂腐蚀后；镜下呈现晶粒界面

1000x 铝片深度腐蚀

注解：通过进一步腐蚀后，晶界的变化在镜下的表现越来越明显。

1000x铝棒(未腐蚀）

注解：没有经过腐蚀试剂的样品；并未看到清晰的晶界变化

1000x 铝棒(深度腐蚀）

注解：通过试剂溶液深度腐蚀后，晶界将变的越来越清晰